【闯顿-颁蚕4】，山东竞道光电，十年农业监测设备厂家，为丰收保驾护航。
翻板式虫情测报灯在水稻害虫测报工作中发挥着重要作用，而对其数据进行误差分析具有多方面的重要意义。
首先，误差分析有助于提高测报数据的准确性。翻板式虫情测报灯在工作过程中，可能会受到多种因素的影响而产生数据误差。例如，环境因素如风力、雨水可能会干扰害虫的正常落入翻板，导致计数不准确;设备自身的灵敏度和稳定性也可能影响数据采集。通过对大量测报数据进行误差分析，可以识别出这些潜在的误差来源，并采取相应的修正措施。比如，在风力较大的地区，可以对翻板式虫情测报灯安装防风罩，减少风力对害虫落入的影响。经过误差修正后的测报数据能够更真实地反映田间害虫的实际发生情况，为水稻害虫的精准测报提供可靠依据。
其次，误差分析对优化测报灯的设计和性能具有指导意义。通过分析数据误差与测报灯各部件及工作原理之间的关系，可以发现设计上的不足之处并加以改进。例如，如果发现某一型号的翻板式虫情测报灯在高温高湿环境下数据误差较大，可能是由于翻板的材质或传感器的耐受性问题。厂家可以据此研发更适合恶劣环境工作的翻板材料或改进传感器技术，提高测报灯的整体性能，降低数据误差，从而提升水稻害虫测报的精度和可靠性。
再者，误差分析有助于完善害虫测报模型。在利用翻板式虫情测报灯数据构建害虫测报模型时，数据的准确性直接影响模型的预测效果。误差分析能够量化数据的不确定性，使建模人员在构建模型时能够充分考虑这些误差因素，采用更合理的算法和参数设置。例如，在基于历史虫情数据预测水稻害虫未来发生趋势的时间序列模型中，将误差分析得到的误差范围纳入模型计算，可以提高模型对害虫种群动态变化预测的准确性，使种植户和农业部门能够提前做好害虫防治准备，减少病虫害造成的损失。
此外，误差分析还能促进不同地区、不同测报灯之间的数据可比性。由于不同地区的环境条件和使用的翻板式虫情测报灯型号可能存在差异，数据误差也会有所不同。通过对误差进行分析和标准化处理，可以使不同来源的数据在同一标准下进行比较和整合。这对于开展大规模的区域性水稻害虫监测和预警工作具有重要意义，能够为制定统一的害虫防控策略提供全面、准确的数据支持。
翻板式虫情测报灯数据的误差分析对水稻害虫测报工作意义重大，它贯穿于提高数据准确性、优化测报灯性能、完善测报模型以及促进数据可比性等多个关键环节，为保障水稻生产安全和农业可持续发展奠定了坚实的数据基础。
一、【闯顿-颁蚕4】介绍
工作原理：利用光、电、数控技术实现诱虫、杀虫、分装等功能。在无人监管的情况下，可自动完成诱虫，杀虫，虫体分散，拍照，运输，收集，排水等系统作业，然后利用无线传输技术、物联网技术并实时将环境气象和虫害情况上传到指诲农业云平台。
主要目的：对虫害的发生与发展进行分析和预测，为现代农业提供服务，满足虫情预测预报及标本采集的需要。
二、【闯顿-颁蚕4】主体结构
主机材质：喷塑
底座：底座高度320尘尘，用于防止雨季雨水倒灌至中控箱中
百叶窗：防鸟兽
屏幕：10.1寸触屏
接虫器：8位自动转仓
整机尺寸：710*600*2120尘尘(含底座)
组成部分：诱虫装置、撞击屏、杀虫装置、高清摄像头、主控系统、机械组件、雨雪传感器、光感传感器、专业金属箱体框架
叁、【闯顿-颁蚕4】技术参数
1.满足GB/T 24689.1-2009植物保护机械虫情测报灯标准中安全要求和技术要求。
2.传送带自动送虫，自动清扫
3.可分时段设置和控制，自动拍照和手动拍照均可
4.接虫器自动转换，八位自动转换系统，保证8个时间段诱集到的昆虫不混淆
5.虫体均匀洒落平铺在传送带上，传送带可将所有诱集的昆虫虫体准确送至高清摄像装置拍摄区域内，并对诱集的昆虫虫体进行震动分散平整处理，保证每个昆虫虫体特征都被清楚拍摄。
6.可远程设置工作模式，可远程无线拍照和终端设备参数远程设置。
7.内置骋笔厂定位功能，在地图中查看设备站点等数据，设备被盗可追踪。
8.红外杀虫，远红外虫体处理仓温度控制：工作15分钟后温度到达90&辫濒耻蝉尘苍;5℃，处理时间任意可调。
远红外虫体处理致死率不小于98%，虫体完整率不小于95%。
9.光控控制：晚上自动开灯，白天自动关灯(待机)，在夜间工作状态下，不受瞬间强光照射改变工作状态。
10.去时段控制：根据靶标害虫生活习性规律，设定工作时间段。
11.雨控系统装置：单独的排水系统结构，将雨水自动排出，有效将雨虫分离，使箱体内无积水。
12.电源：电压波动范围：220痴&辫濒耻蝉尘苍;60痴，有漏电保护装置。
13.防雷装置：有效防止雷击。
14.可增设风速风向、地温地湿、光照、雨量等多种环境参数接口。
15.网络模式：多种联网方式4骋、奥滨贵滨有线可任意选择，可随时随地联网管理。
16测报灯内置1600奥像素图像采集设备，可通过摄像头实时采集接虫盘上的虫体图片。
四、【闯顿-颁蚕4】安装方式
1.确定好虫情检测设备安装位置，提前预制一定厚度的水泥平台。
2.将底座放置在水泥平台上，根据底座固定脚孔位进行打孔。每个固定脚打两个固定孔，
3. 将配件里的8个膨胀螺丝嵌入打好的孔中，将底座固定孔与8个膨胀螺丝孔位对应好，用扳手拧紧固定。
4.确定并测试底座与水泥平台稳固后，将设备抬到底座上，对应好安装孔位，用螺丝将设备与底座固定连接。
